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熱軋無縫鋼管生產過程中容易出現哪些缺陷

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 中國無縫管網進行了報道:鋼質管道,大口徑直縫鋼管防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構、環氧煤瀝青冷纏帶(PF型)、橡塑型環氧煤瀝青冷纏帶(RPC型)等,目前推廣應用最廣的幾種管道防腐方式為三層PE復合結構、單層粉末環氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。
  
  一、裂縫(又稱裂紋), 特征:無縫鋼管的內外表面呈直線或螺旋形的開裂,有的呈網狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。
  
  1.鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜。
  
  2.管坯加熱不當。
  
  3.變形壓力過大。
  
  二、發紋,特征:在無縫鋼管的外表面上呈連續或不連續的發狀細紋,多為螺旋形螺旋方向與穿孔機旋轉方向相反,螺距較大,也有的近似于直線形。
  
  1. 鋼質不良,有皮下氣孔和皮下夾雜。
  
  2.管坯表面清理不徹底。
  
  三、內折(俗稱內且), 特征:在鋼管的內表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對于高合金鋼管,這種缺陷呈不規則的塊狀,分布在進口處。如果由于定心產生的內折,一般為半圈到一圈,且在頭部。
  
  1.頂頭前壓下量過大。
  
  2.頂頭磨損嚴重。
  
  3.在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強烈的交變應力作用因而在碾軋時荒管內壁易出現內折。
  
  4.高合金鋼管進口處的內折則由于穿孔時軋輥受力不均所致。
  
  四、外折迭,特征:無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭,其螺旋的方向與荒管在穿孔機上的螺旋方向相反,且螺距較大。
  
  1. 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。
  
  2.鋼質不良,有夾雜物或者嚴重的疏松。
  
  五、軋制折迭,特征:無縫鋼管的外表面上呈規律性的折迭缺陷。
  
  主要是由于穿孔機軋輥或軋管機軋輥的損傷造成的。
  
  六、扎折,特征:軋制中,金屬進入軋輥的間隙或管子失去穩定性,使之形成曲折,經定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。
  
  1.均整機出口管徑大于定、減徑機孔型。
  
  2.調整不正確,軋輥錯位,中心線不一致等。
  
  3.定徑機架次安裝顛倒。
  
  七、直道內折,特征:無縫鋼管的內表面呈對稱或單條的直線形折迭分布在鋼管的全長或局部。
  
  1.頂頭磨損嚴重或粘上金屬。
  
  2.毛管的外徑大于軋槽孔型寬度,內徑過于大或管壁太薄。
  
  3.穿孔機、軋管機的壓下量分布不合理。
  
  4.軋制的第二道前,90°之翻轉未翻好。中國無縫管網進行了報道
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